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怎么预防不锈钢反 应釜腐蚀

来源:杭州惠合机械设备 有限公司  发布日期: 2017-06-26  点击次数: 8791

  防止矿浆中氯 离子对不锈钢反应釜   点腐蚀的方法,其 优点在于很好的解决了在中温、中压及低酸条件下对难处理精矿进行预处理时矿浆中Cl

不锈钢反应釜

不锈钢反应釜  

  权利要求

  1.一种防止矿浆中氯离子对不锈钢反应釜   点腐蚀的方法,其特征在于,在金精矿进入316L反应釜的同时加入 银精矿,反应过程中产生一定数量Ag+,能够与矿浆中的 Cl-等离子作用,减少 有害阴离子,反应过程为;同时加入净化水调 浆,使矿浆中Cl-含量降为50mg/l以下;

  本发明涉及防 止不锈钢腐蚀的一种方法,特别是在316L不锈钢反应釜   中予处理金精矿时防止氯离子对反应釜产生点腐蚀的方法。

  当今世界处理 含砷难浸精矿的三大技术工艺主要有焙烧氧化法、细菌氧化法、加压氧化法。第一种焙烧氧化法,该方法还要对烟气进行治理,难度大、投资高;第二种细菌氧化法 的优点是投资少、回收率高、流程简单、环境污染较轻,但缺点是氧化速度慢,细菌活动对温度、酸度及有害物质浓度较敏感,操作条件很苛刻,适应性较差;第三种加压氧化法 是,在中温、中压及低酸条件下对难处理精矿进行预处理,取得了较好的试验结果。其方法是在密闭反应釜中进行预处理,反应釜的釜体材质通常为:316L(0Cr18Ni12MO2Ti),壁厚为16mm热轧不锈钢中厚板 ;冷却水管、导流桶 、加强板及搅拌机构等均采用316L不锈钢材料。酸浸 釜内的介质为20%的金精矿矿浆 (其中含:5%H2SO4、1.5%HNO3、144mg/l Cl-,10mg/l F-,通入纯度为 99.5%的O2,压力为0.5MPa,温度为104℃。但是在反应中 矿浆中含有大量的Cl-,经过短时间的应 用,就发现釜壁以及釜中的316L不锈钢管多处发生 严重的点腐蚀。经过分析,腐蚀过程主要是:金精矿矿浆中含有Cl-、F-、SO42-、NO3-,在介质酸性很强 、温度很高的情况下Cl-、F-及其它阴离子的存 在,导致不锈钢点腐蚀产生,其过程为:(M:代表金属原子 )

  本发明的目的 就是提供一种能解决矿浆中氯离子对316L不锈钢反应釜   腐蚀的方法及设备。

  本发明的目的 是这样实现的:一种防止矿浆中氯离子对316L不锈钢反应釜   腐蚀方法,其特征在于在金精矿进入316L反应釜的同时加入 银精矿,反应过程中产生一定数量Ag+,能够和矿浆中的 Cl-、F-等离子作用,减少 有害阴离子,反应过程为;同时加入净化水调 浆,使矿浆中Cl-含量降为50mg/l以下;本发明的一个最优 实验方式为加入矿浆中的银精矿的数量应该是反应生成的Ag+含量大于矿浆中的 Cl-的含量,矿浆中 Cl-浓度及银精矿中 Ag+的浓度都是由化验 得出的数据;为实现以上方法,对设备进行改造:一种防止矿浆中氯离子对不锈钢反应釜   的腐蚀的设备。

  釜体由外壳

  (1)、搅拌装置

  (4)、冷却装置组

  (5)。其特征在于,外 壳

  (1)内通过一层防腐防 渗隔离层

  (2)与耐腐蚀层

  (3)相连。该设备防腐 防渗隔离层

  (2)采用乙烯基 -158树脂;防腐层

  (3)是用KPI胶泥粘贴两层特种 耐酸砖;设备改造后,很好 的控制了矿浆中多余Cl-对反应釜的腐蚀, 反应釜连续运行没有发现腐蚀现象。

  1——外壳

  2——防腐防渗隔离 层3——防腐层

  4——搅拌层 5——冷却装置

  实施例一

  在一容积为   100m3的316L的反应釜中反应为 例,加入20吨金精矿,经化验 测得矿浆中Cl-的浓度为275g/m3,同时加入  银精矿 10t,其中含银 3500g/t,同时加入  净化水 使矿浆中Cl-的含量低于   50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有关药剂 ,然后通入纯度为99.5%的O2,在压力为   0.5MPa、温度为104℃,此时,产生反 应,两小时后测得Cl-浓度微量,进行连 续反应三天后排出矿浆,检查釜内无腐蚀。

  实施例二

  在一容积为   100m3的316L的反应釜中反应为 例,加入22.5t金精矿,经化验测 得矿浆中Cl-的浓度为275g/m3,同时加入  7.5t银精矿,其中含银   3900g/t,同时加入  净化水 使矿浆中Cl-的含量低于   50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有关药剂 ,然后通入纯度为99.5%的O2,在压力为   0.5MPa、温度为104℃,此时,产生反 应,两小时后测得Cl-浓度微量,进行连 续反应七天后排出矿浆,检查釜内无腐蚀。

  实施例三

  在一容积为   100m3的316L的反应釜中反应为 例,加入21.5t金精矿,经化验测 得矿浆中Cl-的浓度为275g/m3,同时加入  8.5t银精矿,其中含银   3900g/t,同时加入  净化水 使矿浆中Cl-的含量低于   50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有关药剂 ,然后通入纯度为99.5%的O2,在压力为   0.5MPa、温度为104℃,此时,产生反 应,两小时后测得Cl-浓度微量,进行连 续反应十五天后排出矿浆,检查釜内无腐蚀。

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